Фильтры
Производитель
ЛУЧ
ТЕХАС
Гарантия:
1 год
2 года
3 года
Тип сварки:
Плазморез
Страна происхождения:
Россия
Украина

в корзину

Корзина покупок
 

ПЛАЗМОРЕЗЫ

Вид:
Показать:
Сортировка:
  • Требуемое питание 220 вольт ± 15%.
  • рабочая частота 50Hz/60Hz.
  • расходуемая мощность, 4 КВТ.
  • пределы регулировки тока, 10-40 ампер.
  • ПН% 60.
  • дежурное напряжение, В 92.
  • напряжение холостого хода, В 230.
  • Коэфициент полезного действия % 85.
  • рабочее давление воздуха, 4-5 атмосфер, многое зависит от компрессора.
5540 грн
Есть в наличии

Инверторный плазморез ТехАС CUT 40 (ТА-00-040) является новинкой от известной во всем мире фирмы Тех-АС. Резка самых различных материалов с помощью плазмы, на основе инверторных технологий, считается намного универсальной, качественной и производительной, если делать сравнение с аналогичной резкой кислородом или обычной болгаркой. Аппарат плазменной резки позволяет разрезать любые материалы (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.) без температурных деформаций.

9154 грн
Есть в наличии

Инверторный плазморез ТехАС CUT 60 (ТА-00-041) широко применяется  для резания самых различных материалов, в том числе и любых видов токопроводящих металлов. Применение в конструкции аппарата инновационной инверторной технологии, повысило КПД агрегата, и уменьшило уровень энергопотребления, предоставив возможность поддерживать постоянный ток резки, на который не оказывают влияние перепады напряжения в Энергосети. Данная модель способна разрезать лист толщиной до 20 мм. Интересен тот факт, у представленного аппарата почти в два раза выше скорость резки, по сравнению с кислородной. Он с легкостью разрезает металлические предметы имеющие большущую толщину. Управление током резки можно осуществить при помощи регулятора расположенного на передней панели. Присутствует комплекс защит от КЗ (короткого замыкания) и любых перегрузок.

18308 грн
Есть в наличии

Машины для плазменной резки могут быть оборудованы горелками, использующими дежурную дугу для розжига режущей дуги, при этом исключается контакт горелки с заготовкой. Сначала внутри корпуса горелки образуется искра, которая ионизирует воздух и делает его проводником тока. После чего возбуждается дежурная дуга между электродом и соплом горелки, которая выдувается из сопла потоком воздуха в виде факела. Дежурная дуга поддерживается до тех пор, пока ее факелом не касаются отрезаемой заготовки, в этот момент зажигается режущая дуга, а дежурная дуга потухает.

21895 грн
Есть в наличии

Как выбрать плазморез ? 

Плазморез нельзя назвать инструментом на каждый день в домашнем хозяйстве. В хозяйственных нуждах он пригождается редко, в основном в период интенсивного строительства. А вот в производственной и строительной сфере аппарат плазменной резки – незаменимая вещь. Вместо того чтобы мучиться и отрезать листовой металл ручной болгаркой, можно использовать плазморез, тогда работы будут выполняться быстро и качественно, срез будет ровным, аккуратным, без заусениц и окалины. Плазменная резка используется в машиностроении, для изготовления и ремонта металлоконструкций и техники, для резки труб и листового металла в коммунальной, хозяйственной сфере и рекламе. У новичка, никогда не работавшего с данной технологией, может возникнуть вполне резонный вопрос, как выбрать плазморез для тех или иных нужд. В данной статье мы расскажем о принципе работы плазмореза и о том, на какие характеристики необходимо обратить внимание при выборе.

Преимущества и недостатки использования плазмореза

Всегда найдется индивидуум, который скажет, что ему удобнее работать болгаркой для легких работ и газорезкой в сложных ситуациях. И, честно говоря, это личное дело каждого, но эти личные предпочтения никоим образом не умаляют тех достоинств, которые может предложить плазменная резка.

Преимущества использования плазмореза:купить плазморез, плазморез цены, плазморез низкая цена, плазморез не дорого, трансформаторный плазморез купить, инверторный плазморез купить, трансформаторный плазморез цены, инверторный плазморез не дорого +низкая цена, интернет магазин

  • Скорость резки. При осуществлении резки металла толщиной до 50 – 60 мм производительность увеличивается в 5 – 10 раз. Более выгодной можно считать только лазерную установку для резки.
  • Возможность обрабатывать любой металл: сталь, нержавеющую сталь, титан, чугун, медь, алюминий и сплавы. Нужно только правильно подобрать силу тока.
  • Не нужно предварительно подготавливать деталь/заготовку – снимать ржавчину, краску или грязь. Они абсолютно не мешают процессу.
  • Срез высокого качества. Он получается точным, ровным, без наплывов и окалины, дальнейшая обработка практически не требуется.
  • Место среза нагревается лишь в узком диапазоне, поэтому тепловые деформации металла заготовок минимальны, даже если толщина металла очень маленькая.
  • Безопасность в том плане, что не используются баллоны с газом. Для работы плазмореза необходим только воздух.
  • Возможность делать срезы фигурной формы, ограничений по геометрии среза нет.
  • Минимальное загрязнение окружающей среды за счет не использования газов.

Недостатки использования плазмореза:

  • Относительно небольшая допустимая толщина металла для резки. В самых продвинутых промышленных моделях она не превышает 80 – 100 мм. Для сравнения для кислородной резки ограничение – 500 мм.
  • Довольно жесткое требование перпендикулярного расположения относительно заготовки. Так максимальным отклонением считается 10 – 50 °,  если превысить его, ширина реза увеличивается, а с ним и износ расходных деталей.
  • Невозможность использования двух резаков, подключенных к одному аппарату.

Как видите, преимуществ у плазменной резки довольно много. С помощью нее можно резать и обрабатывать металл для дверей, ворот, фигурных оградок и заборов, изготавливать детали с отверстиями, кронштейны, лестницы, фасонные детали, систему отопления и вентиляции, разрезать и демонтировать большие конструкции и многое другое.

Принцип работы плазмореза и расходные материалы

Для начала давайте определимся, что такое плазма в данном конкретном случае. Плазма – это воздух, нагретый электрической дугой до очень высоких температур 25000 – 30000 °С и находящийся в ионизированном состоянии. Как известно, ионизированный воздух перестает быть диэлектриком и начинает проводить электрический ток, который расплавляет металл и выдувает его из зоны среза.

Плазмотрон – это главный рабочий орган плазмореза, а не сам плазморез, как иногда его называют. Плазмотрон – это плазменный резак, который подключен к основному аппарату с помощью пакета, состоящего из кабеля и шланга для подачи воздуха.

Плазмотроны бывают разными: прямого и косвенного действия. В случае использования плазмотронов прямого действия разрезаемая заготовка включена в электрическую цепь, другими словами дуговой разряд возникает между металлом и электродом в плазмотроне. Именно такая разновидность данных деталей устанавливается в аппаратах плазменной резки, используемых для обработки металлических заготовок. А вот для неметаллических деталей используются плазмотроны косвенного действия, тогда дуга возникает непосредственно в самом резаке.

Плазмотрон купить, плазморез купить, не дорого купить плазморез

Сопло – определяет возможности всего плазмотрона, оно может быть различных размеров. От диаметра сопла зависит, сколько воздуха может через себя оно пропустить, от этого зависит и размер реза и скорость и интенсивность охлаждения плазмотрона. Для плазменной резки обычно используют сопла маленького диаметра – до 3 мм и большой длины – 9 – 12 мм. Чем больше длина сопла, тем выше качество реза, но слишком большая длина приводит к быстрому износу и разрушению сопла и снижает надежность работ. Оптимальной считается длина сопла в 1,5 – 1,8 раз больше диаметра.

Электродом или катодом внутри плазмотрона выступает металлический стержень, преимущественно из гафния. В более дорогих аппаратах могут использоваться другие конструкции.

В процессе плазменной резки также используются газы: плазмообразующие и защитные. Так вот в аппаратах с максимальной силой тока до 200 А и рассчитанных на разрезание металла толщиной до 50 мм используется тольковоздух, который выступает и в качестве  плазмообразующего, и в качестве защитного газа. В таком случае срез имеет удовлетворительное качество, хоть все же может быть некоторое окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных промышленных системах используются другие газы – кислород, водород, аргон, гелий, азот и их смеси.

В конструкции плазмореза сопло и электрод являются расходными материалами, которые требуют своевременной замены. Ниже мы поговорим о том, на сколько их хватает.

Какой выбрать плазморез ? 

Итак, на что обратить внимание при выборе аппарата плазменной резки? Первое – универсальность. Например, аппараты под названием «плазморез CUT» предназначены сугубо для резки металлов. Но ведь помимо них есть и другие – аппараты, которые совмещают несколько функций одновременно: CUT – разрезание, TIG – аргонодуговую сварку и MMA – дуговую сварку штучным электродом. В зависимости от потребностей аппарат можно использовать для любой из этих целей. Но учтите, что такая универсальность плохо сказывается на качестве работ и итоговом КПД. В любом случае выбирать вам.

Виды плазморезов:

Машины плазменной резки делятся на два вида:

Трансформаторный плазморез позволяет резать листовой металл до 40 мм толщиной.

Плазморез инверторный предназначен для разрезания металла до 30 мм толщиной. При этом потребляет меньше электроэнергии и обладает большим на 30 % КПД, чем трансформаторный. Еще один немаловажный момент – более стабильное горение дуги в инверторном аппарате, а также его компактность, позволяющая производить работы в труднодоступных местах.

Также плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Первым для начала работы необходимо прикосновение к металлу обрабатываемой заготовки, а вторым – нет. Как правило, контактный поджиг предусмотрен только у моделей, рассчитанных на разрезание 10 – 15 мм металла. Более сложные аппараты для разрезания металла 20 – 80 мм толщиной уже обладают бесконтактным поджигом.

И еще плазморезы бывают бытовыми и промышленными и различаются требованиями к энергосети. Например, бытовые модели могут работать от 220 В, а профессиональные только от 380 В. Учтите, плазморезы обладают колоссальной мощностью – более 4,5 кВт, не  каждая сеть в частном секторе сможет выдержать такие нагрузки. Перед покупкой обязательно необходимо удостовериться в том, что ваша сеть справится с большими нагрузками, так как помимо плазмореза придется еще подключать и компрессор. Но об этом чуть позже.